脱硫脱硝CEMS在线监测系统

脱硫脱硝CEMS在线监测系统
脱硫设备气体监测系统
?	简介
石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格*，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为**选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。
  TR-9300型烟气分析成套系统是应用于各种锅炉脱硫前后烟气连续排放在线监测的**在线分析系统，系统设计先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点，配备红外线/紫外线分析仪，能连续监测锅炉烟气脱硫前后二氧化硫含量，计算脱硫效率。
?	脱硫系统原理示意图脱硫脱硝CEMS在线监测系统
 
?	脱硫塔监测参数表
安装位置	测量组分	测量范围	 分辨率	工作电压	线性误差	输出信号脱硫脱硝CEMS在线监测系统
脱硫塔入口	SO2	0～3000PPm	 0.01PPm	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
脱硫塔出口 	NOx 	0～1000PPm	 0.01PPm	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
	O2 	0～25%	0.01%	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
	SO2	0～1000PPm	 0.01PPm	220VAC	≤±1%FS	4～20mA脱硫脱硝CEMS在线监测系统
	粉尘含量	0～1000mg/m3	0.1mg/Nm3	18~30VDC	≤±3%FS	脱硫脱硝CEMS在线监测系统4～20mA
 在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。
分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。
?	氨逃逸监测系统技术参数
测量组分:NH3
量程:0-20ppm
检测下限:0.1ppm
响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）
线性误差：<1.0%F.S
系统漂移:无漂移
重复性：1.0%F.S
模拟量输出:4-20mA
数字通讯接口:RS232
电源:220VAC
吹扫气:仪表级压缩空气
安装方式:原位式或高温抽取式
安装位置	测量组分	测量范围	分辨率	工作电压	线性误差	输出信号
脱硝塔入口	NOx	0～1000PPm	 0.01 PPm	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
	O2	0～25%	0.01%	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
脱硝塔出口	NOx 	0～500PPm	0.01 PPm	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
	O2 	0～25%	 0.01%	220VAC	≤±1%FS	4～20mA
	NH3	0～15PPm	  0.01 PPm	220VAC	≤±0.5%FS	4～20mA
	烟气温度	0～450℃	0.1℃	220VAC	±1%FS	4～20mA
	烟气压力	-20～+20KPa	1Pa	220VAC	±2%FS	4～20mA
	烟气流速	0～40m/S	0.1m	220VAC	±5%FS	4～20mA
 师先生 一八三九二一四八八九七